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Saldatrici laser per piastre di raccolta di corrente per celle cilindriche

Saldatrici laser per piastre di raccolta di corrente per celle cilindriche

2025-08-08

                                HanWei macchina di saldatura laser per piastra di raccolta di corrente di celle cilindriche

 





Il...disco del collettore di correntenelle batterie cilindriche (ad esempio, specifica 4680) è un componente conduttore critico che collega ilschede di basealla Casco/capo della batteria. ha un impatto significativo sulle prestazioni della batteria. deve soddisfare simultaneamente:
1.- Sì.Conduzione a bassa resistenza- Sì.
Assicurare un efficiente trasferimento di corrente dalle schede di base ai terminali della batteria, riducendo al minimo le perdite elettriche

2.- Sì.Sostegno strutturale- Sì.
Resistere alla deformazione durante l'assemblaggio (ad esempio, sollecitazione interna durante l'inserimento dell'involucro) e mantenerezona di saldatura planarit.

3.- Sì.Gestione termica- Sì.
Riduci il trasferimento di calore al separatoredurante la saldatura per evitare cortocircuiti indotti da bruciatura.

4.
- Sì.Infiltrazione di elettroliti- Sì.
Accelerare il riempimento degli elettroliti via perforazionio...canali di guida del flusso, migliorando l'efficienza di bagnamento degli elettrodi

- Sì.Sfide della tecnologia della saldatura:
La saldatura è un processo critico nella produzione attuale di dischi collettori, affrontando i seguenti problemi chiave:
1.- Sì.Codice di registrazione- - -
L'eccesso di calore penetra nel sottile disco collettore, danneggiando l'integrità strutturale.

2.- Sì.Diviazione della saldatura- - -
Il disallineamento durante la saldatura ad alta velocità compromette la conducibilità elettrica e la resistenza meccanica.

3.- Sì.Gestione termica- - -
Rischio di alte temperature di saldatura danni termici al separatore, potenzialmente causando cortocircuiti.

4.- Sì.Deformazione strutturale- - -
Lo stress residuo da saldatura o pressione di montaggio deforma il disco, degradandolo.planarità della zona di saldatura- Sì.

5.
- Sì.Affidabilità della saldatura- - -
Le finestre di processo strette (ad esempio, per i dischi di rame) aumentano i rischi di saldature a freddo o di composti intermetallici fragili.


Tradizionale.Soluzioni:
1.- Sì.Trattamento con rivestimento nero- - -
Migliora l'efficienza di assorbimento del laser di **> 30% **, riducendo l'ingresso di calore e il rischio di bruciatura.
2.
Ottimizzazione dei parametri di saldatura:
2-1.
Controllo della potenza/impulso laser per limitare la diffusione di calore nel separatore.
Due a due.
Sistemi di saldatura volante a torretta (ad es.Saldatura ad alta velocità a 200°/s di Newlas) garantiscono la precisione in condizioni dinamiche.
3.- Sì.Ispezione rafforzata:
Monitoraggio in tempo reale della contaminazione delle lenti, della stabilità di potenza e della profondità di saldatura tramite sistemi a circuito chiuso (ad esempio,Compensazione della stazione intelligente di Newlas)).

4.- Sì.Rafforzamento strutturale:
Le costole radiali/circolari resistono alla deformazione durante l'inserimento della cassa.

5.
- Sì.Ottimizzazione dei materiali:
I trattamenti superficiali (es. nickel plating) e le regolazioni dello spessore migliorano la saldabilità.



Soluzione tecnologica di saldatura laser HanWei per piastra di raccolta corrente di celle cilindriche


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La tecnologia di saldatura laser HW-AMB-ECO ottiene risultati di saldatura efficienti, precisi e affidabili grazie al suo design unico del fascio laser e al controllo dell'energia.Si tratta di una tecnologia di saldatura avanzata con ampie prospettive di applicazione:
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Il...disco del collettore di correntenelle batterie cilindriche (ad esempio, specifica 4680) è un componente conduttore critico che collega ilschede di basealla Casco/capo della batteria. ha un impatto significativo sulle prestazioni della batteria. deve soddisfare simultaneamente:
1.- Sì.Conduzione a bassa resistenza- Sì.
Assicurare un efficiente trasferimento di corrente dalle schede di base ai terminali della batteria, riducendo al minimo le perdite elettriche

2.- Sì.Sostegno strutturale- Sì.
Resistere alla deformazione durante l'assemblaggio (ad esempio, sollecitazione interna durante l'inserimento dell'involucro) e mantenerezona di saldatura planarit.

3.- Sì.Gestione termica- Sì.
Riduci il trasferimento di calore al separatoredurante la saldatura per evitare cortocircuiti indotti da bruciatura.

4.
- Sì.Infiltrazione di elettroliti- Sì.
Accelerare il riempimento degli elettroliti via perforazionio...canali di guida del flusso, migliorando l'efficienza di bagnamento degli elettrodi

- Sì.Sfide della tecnologia della saldatura:
La saldatura è un processo critico nella produzione attuale di dischi collettori, affrontando i seguenti problemi chiave:
1.- Sì.Codice di registrazione- - -
L'eccesso di calore penetra nel sottile disco collettore, danneggiando l'integrità strutturale.

2.- Sì.Diviazione della saldatura- - -
Il disallineamento durante la saldatura ad alta velocità compromette la conducibilità elettrica e la resistenza meccanica.

3.- Sì.Gestione termica- - -
Rischio di alte temperature di saldatura danni termici al separatore, potenzialmente causando cortocircuiti.

4.- Sì.Deformazione strutturale- - -
Lo stress residuo da saldatura o pressione di montaggio deforma il disco, degradandolo.planarità della zona di saldatura- Sì.

5.
- Sì.Affidabilità della saldatura- - -
Le finestre di processo strette (ad esempio, per i dischi di rame) aumentano i rischi di saldature a freddo o di composti intermetallici fragili.


Tradizionale.Soluzioni:
1.- Sì.Trattamento con rivestimento nero- - -
Migliora l'efficienza di assorbimento del laser di **> 30% **, riducendo l'ingresso di calore e il rischio di bruciatura.
2.
Ottimizzazione dei parametri di saldatura:
2-1.
Controllo della potenza/impulso laser per limitare la diffusione di calore nel separatore.
Due a due.
Sistemi di saldatura volante a torretta (ad es.Saldatura ad alta velocità a 200°/s di Newlas) garantiscono la precisione in condizioni dinamiche.
3.- Sì.Ispezione rafforzata:
Monitoraggio in tempo reale della contaminazione delle lenti, della stabilità di potenza e della profondità di saldatura tramite sistemi a circuito chiuso (ad esempio,Compensazione della stazione intelligente di Newlas)).

4.- Sì.Rafforzamento strutturale:
Le costole radiali/circolari resistono alla deformazione durante l'inserimento della cassa.

5.
- Sì.Ottimizzazione dei materiali:
I trattamenti superficiali (es. nickel plating) e le regolazioni dello spessore migliorano la saldabilità.



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